水合肼的主要工业生产方法有四种：拉施法，尿素法，酮化法和过氧化氢法。

1.尿素氧化

将10％的次氯酸钠溶液和30％的液态碱混合，然后冷却，调节混合物，然后冷却，将混合物中氯和碱的重量比调节为1：1.8，并将其放入反应罐中。然后加入适量的高锰酸钾，在搅拌下向反应罐中加入尿素溶液，并将其加热至约103-104℃，直至原料液体沸腾。有效氯的重量比为76:75。将氧化产物的粗肼水添加到蒸发器中进行真空蒸馏，然后将肼气和水气通过盲鼓风机引入接收釜中进行初浓。将从接收釜中获得的轻质肼水送至筛塔塔进行真空浓缩，以使水合肼含量达到规定值。当次氯酸钠含量超过40％，尿素770，次氯酸钠890030％和液态碱52002时。首先用氯气和苛性钠对次氯酸钠进行氨化，然后在3.922×107pa的压力和温度下进行合成。 130-150℃。获得水合肼反应溶液。通过汽提除去过量的氨，然后通过蒸发脱盐和蒸馏获得产物水合肼。

2酮叠氮化物法

叠氮化酮工艺是1970年代在国外开发的一种新技术。在这种方法中，氨在过量丙酮存在下用氯或次氯酸钠氧化，形成甲基酮重氮盐，然后在压力下水解得到肼。该方法具有高产率，约95％和低能耗的优点。缺点是由于添加了丙酮，因此系统中存在有机副产物，需要将其除去，并需要处理丙酮蒸汽。

3.过氧化氢法

该方法已由法国化学公司juena coulman成功开发。 1979年，建造了一座5000吨（100％）的水合肼工厂。在这种方法中，氨在甲基乙基酮，乙酰胺和磷酸氢二钠的存在下与浓H2O2相互作用，形成甲基乙基酮和水，然后在压力下水解以获得水合肼。基于H 2 O 2，肼的产率为约75％。该方法不存在副产物氯化钠，有利于简化工艺和环境保护。该产品易于溶解和分离，无需精馏。但是甲乙酮的化学损失高于丙酮。